Pare de usar códigos de barras em ativos metálicos: por que as tags RFID rígidas são superiores

Por que os códigos de barras apresentam dificuldades em ativos metálicos

Imprimir códigos de barras em ativos metálicos parece uma solução prática até a primeira auditoria. No dia da aplicação, a etiqueta está perfeita. O número do ativo está legível, o código é lido corretamente e a planilha finalmente corresponde à lista de equipamentos. Então começa a rotina real. O ativo fica exposto à chuva. Uma empilhadeira raspa uma das bordas. A graxa cobre a etiqueta. Durante a manutenção, um funcionário pinta sobre ela. Uma caixa de ferramentas roça na superfície durante o transporte. O leitor não consegue alcançá-la porque o código está voltado para a parede. Seis meses depois, a etiqueta que parecia barata e simples tornou-se o motivo pelo qual ninguém consegue localizar nada rapidamente.

É por isso que as tags RFID rígidas continuam sendo a melhor escolha em operações sérias de rastreamento de ativos metálicos. Elas não são apenas etiquetas mais sofisticadas. Uma tag RFID rígida e robusta é projetada para resistir em locais onde etiquetas impressas com códigos de barras sofrem desgaste constante: fábricas, canteiros de obras, hospitais, instalações de petróleo e gás, portos, armazéns, frotas de locação, data centers, cervejarias, minas, depósitos ferroviários e oficinas de manutenção. Quando o ativo é metálico, valioso, móvel e manuseado por equipes ocupadas, uma tag RFID para metal durável normalmente oferece dados mais úteis com menos atrito operacional.

Os códigos de barras ainda têm seu espaço. São baratos, visíveis, fáceis de imprimir e adequados para muitas tarefas simples de identificação. Para identificar caixas de papelão em um estoque limpo, um código de barras pode ser suficiente. Ativos metálicos, porém, apresentam outras exigências. Geralmente são caros, permanecem em uso durante anos, enfrentam ambientes agressivos e ficam armazenados em posições difíceis. Podem ser empilhados, parafusados ao chão, movimentados por guindastes, mantidos ao ar livre ou cobertos de poeira. Um código de barras exige linha de visão direta e uma superfície legível. Uma tag RFID rígida corretamente selecionada pode ser lida sem visibilidade perfeita, normalmente a uma distância maior e, em alguns casos, junto com vários outros ativos em uma única varredura.

O problema da visibilidade

Uma empresa fictícia de serviços para campos petrolíferos no Texas, chamada Redline Torque Tools, utilizou códigos de barras em caixas metálicas de ferramentas durante anos. Nas auditorias anuais, os técnicos precisavam limpar a lama de cada caixa, virá-la na direção do leitor e tentar várias vezes até conseguir realizar a leitura. Algumas etiquetas estavam riscadas por correntes e carrocerias de caminhões. A empresa testou tags RFID UHF rígidas e robustas, fixadas com parafusos nas caixas e vinculadas aos registros de calibração. A auditoria seguinte não se tornou totalmente automática, mas os técnicos puderam caminhar pelo pátio com um leitor RFID portátil e identificar as caixas sem desmontar todas as pilhas. A economia de tempo ficou evidente, pois o processo anterior dependia de uma visibilidade perfeita que quase nunca existia.

Essa limitação de visibilidade é uma das principais razões pelas quais os códigos de barras falham em ativos metálicos. O leitor precisa enxergar o código. Quando ele está voltado para uma parede, sob uma prateleira, parcialmente coberto por um suporte ou escondido atrás de outro ativo, alguém precisa movimentar os equipamentos. Em um escritório limpo, isso é apenas incômodo. Em uma instalação industrial movimentada, pode se transformar em um problema de segurança. Os funcionários podem precisar subir, se curvar, arrastar equipamentos ou interromper operações apenas para ler uma etiqueta. As tags RFID rígidas reduzem essa dependência. O leitor ainda precisa de uma zona de leitura adequada, mas não exige o mesmo alinhamento visual.

Como as tags RFID rígidas superam esses desafios

O próprio metal é outra razão pela qual etiquetas RFID comuns falham e as tags rígidas se tornam necessárias. Uma etiqueta RFID padrão costuma sofrer dessintonização quando é aplicada diretamente sobre metal. A tag pode funcionar perfeitamente na mão de uma pessoa e deixar de responder ao ser instalada em um cilindro de aço, uma caixa de ferramentas, uma estante, a carcaça de uma máquina ou um recipiente retornável. As tags RFID rígidas para ativos metálicos são desenvolvidas com estruturas que permitem o funcionamento da antena sobre superfícies de metal. Alguns modelos utilizam espaçadores, encapsulamento, antenas sintonizadas, corpos cerâmicos, carcaças de ABS, estruturas de PCB ou outras soluções de engenharia. O princípio é simples: se o ativo é metálico, escolha uma tag RFID projetada para metal. Não presuma que uma etiqueta UHF de papel sobreviverá apenas porque utiliza tecnologia RFID.

Um hospital fictício em Toronto identificou bombas de infusão de aço inoxidável, carrinhos móveis e caixas de equipamentos cirúrgicos. A equipe de manutenção começou utilizando códigos de barras impressos porque o orçamento do projeto era limitado. Os profissionais de enfermagem reclamaram que as etiquetas se tornavam difíceis de ler após os procedimentos de limpeza e que algumas bombas eram estacionadas com o lado da etiqueta voltado para a parede. O hospital então realizou um projeto-piloto com tags RFID rígidas para metal e leitores portáteis. A equipe passou a verificar os equipamentos nas salas de armazenamento com mais rapidez e a localizar ativos empurrados para os cantos. A equipe de controle de infecções também aprovou a maior resistência das tags rígidas à limpeza de rotina em comparação com etiquetas de papel. Os códigos de barras foram mantidos na documentação, mas o rastreamento dos equipamentos metálicos passou a utilizar RFID.

A durabilidade é o aspecto que realmente diferencia as tags RFID rígidas. A resistência de uma etiqueta com código de barras depende da superfície impressa e do adesivo. Em ambientes agressivos, essa superfície pode riscar, desbotar, descolar, rachar, absorver líquidos ou se tornar ilegível. Uma tag rígida pode ser fabricada com carcaça resistente, chip protegido, estrutura selada e furos de montagem para parafusos, rebites, abraçadeiras ou adesivos industriais. A tag ainda pode ser destruída se sofrer impactos extremos, mas é muito mais adequada para a identificação de ativos de longo prazo do que uma etiqueta de papel ou filme aplicada em muitos equipamentos metálicos.

Exemplos de sucesso em operações reais

Uma empresa fictícia de locação de equipamentos para construção em Manchester administrava milhares de placas de aço para valas, geradores, componentes de andaimes e compactadores movimentados entre diferentes obras. Os códigos de barras eram baratos, mas desapareciam sob tinta, poeira de concreto e riscos. A equipe da locadora frequentemente sabia que um ativo havia saído do pátio, mas não conseguia confirmar qual unidade havia retornado. Depois de instalar tags RFID rígidas e robustas nos equipamentos de maior valor, a empresa passou a verificar as devoluções no portão e a identificar mais cedo itens ausentes ou trocados. O maior benefício não foi apenas a redução de furtos, mas também a diminuição das discussões com clientes sobre quais equipamentos haviam sido devolvidos.

Essa rastreabilidade é essencial para empresas de locação, leasing e compartilhamento de ativos. Um código de barras depende de alguém identificar e ler intencionalmente a etiqueta correta e visível. O RFID permite agilizar processos de entrada e saída, principalmente quando os ativos são movimentados em grupos. Um palete de acessórios metálicos, um rack de ferramentas ou uma gaiola cheia de recipientes retornáveis pode ser verificado mais rapidamente com tags RFID UHF rígidas do que por meio da leitura individual de códigos de barras. O processo ainda exige disciplina operacional, mas a captura física dos dados se torna muito menos trabalhosa.

As tags RFID rígidas também favorecem uma gestão mais completa do ciclo de vida. Um ativo metálico pode precisar de manutenção, inspeção, calibração, limpeza, certificação ou descarte após determinado número de utilizações. Quando a identificação é difícil de capturar, os registros acabam sendo ignorados. Os funcionários podem anotar números manualmente, escolher o item errado em uma lista ou adiar a atualização para outro momento. Quando os lançamentos são adiados, o histórico perde confiabilidade. Uma tag rígida fixada permanentemente ao ativo facilita a leitura do item exato no momento em que a manutenção é realizada.

Uma oficina fictícia de manutenção aeronáutica em Hamburg utilizava códigos de barras em ferramentas metálicas de apoio em solo e equipamentos de torque. As etiquetas funcionavam nos ambientes internos, mas sofriam desgaste nos itens transportados entre hangares e áreas externas do aeroporto. Durante uma auditoria de conformidade, a oficina descobriu que alguns registros de calibração haviam sido atualizados manualmente porque os códigos de barras estavam ilegíveis. A equipe migrou as ferramentas de maior risco para tags RFID rígidas, fazendo com que cada leitura abrisse o registro de calibração no sistema de manutenção. Os técnicos continuaram executando as mesmas inspeções, mas a identificação de cada ativo tornou-se mais confiável. Em operações de manutenção regulamentadas, essa confiabilidade é mais importante do que o preço unitário da tag.

A vantagem de alcance de leitura também é relevante, mas não deve ser exagerada. Uma tag RFID UHF rígida pode ser lida a vários metros de distância quando o modelo, o leitor, a antena, a posição e o ambiente são adequados. Isso representa uma melhoria significativa em relação à necessidade de aproximar o leitor de cada código de barras. No entanto, o alcance depende do modelo da tag, da superfície metálica, da orientação, da potência do leitor, do ângulo da antena e dos objetos próximos. Uma tag pequena instalada em um tubo metálico curvo não terá o mesmo desempenho de uma tag grande fixada em uma placa de aço plana. Os compradores devem solicitar testes de distância realizados no ativo real, em vez de confiar apenas nos números apresentados em catálogos.

Uma cervejaria fictícia em Oregon identificava barris de aço inoxidável com códigos de barras antes de migrar para RFID. As etiquetas eram constantemente raspadas, molhadas e cobertas por condensação. A cervejaria testou diversos modelos de tags RFID rígidas porque os barris são ativos metálicos curvos e nem todas as tags apresentaram bom desempenho. O modelo escolhido foi instalado próximo ao colar do barril, onde ficava protegido contra impactos fortes e podia ser lido nas estações de devolução. Os motoristas passaram a verificar vários barris mais rapidamente, e a cervejaria obteve registros mais precisos sobre quais unidades estavam com cada distribuidor. O projeto funcionou porque a tag foi testada em barris reais e cheios, não apenas em uma placa metálica plana.

Fixação e resistência ambiental

A forma de fixação é um dos fatores que determinam o sucesso ou o fracasso de muitos projetos RFID. Uma tag rígida deve permanecer presa durante toda a vida útil do ativo ou, pelo menos, durante o intervalo de serviço planejado. Adesivos podem funcionar em superfícies limpas, planas e devidamente preparadas, principalmente em ambientes internos. Parafusos, rebites, pinos de solda, grampos ou abraçadeiras podem ser mais adequados para utilização externa e severa. Alguns ativos não podem ser perfurados por questões de segurança, garantia, classificação de pressão, higiene ou integridade estrutural. Nesses casos, pode ser necessário utilizar um suporte ou invólucro protegido. Um bom fornecedor de tags RFID rígidas deve perguntar como a tag será instalada antes de recomendar um produto.

Uma fábrica fictícia de processamento de alimentos na Denmark queria instalar tags RFID rígidas em carrinhos de aço inoxidável utilizados para transportar carne. A equipe de manutenção sugeriu parafusos, mas o departamento de segurança alimentar rejeitou a perfuração porque ela poderia criar riscos de higiene. O fornecedor propôs tags RFID para metal de baixo perfil, aplicadas por meio de um processo com adesivo apropriado para o setor alimentício e submetidas a testes de limpeza aprovados. As tags foram posicionadas em uma área protegida que não acumulava resíduos. A fábrica melhorou o rastreamento dos carrinhos sem criar um problema sanitário. Um código de barras poderia ser mais barato, mas não sobreviveria à rotina de lavagem.

A resistência ambiental deve ser especificada com precisão. Algumas tags RFID rígidas são adequadas para uso externo, exposição aos raios UV, chuva, poeira, vibração e impactos. Outras são projetadas para aplicações industriais internas moderadas. Certos modelos suportam altas temperaturas, ciclos de autoclave, limpeza química, névoa salina ou ambientes de soldagem. Outros não. Os compradores não devem presumir que todas as tags robustas oferecem o mesmo tipo de resistência. Uma tag destinada a um rack de data center não é equivalente a uma tag desenvolvida para um molde de fundição ou uma válvula offshore.

Um operador portuário fictício em Rotterdam utilizava estruturas metálicas de movimentação de cargas que permaneciam expostas ao ar salino. Os códigos de barras impressos desbotavam e descolavam em poucos meses. O operador testou tags RFID rígidas e robustas com componentes de fixação resistentes à corrosão. Durante o projeto-piloto, um dos modelos de tag foi aprovado nos testes de leitura, mas seus parafusos corroeram rapidamente. A especificação final passou a incluir o corpo da tag, os fixadores, a posição de instalação e o cronograma de inspeção. O sistema RFID foi bem-sucedido porque tratou o ambiente como um problema completo, e não apenas como uma questão de escolha do chip.

As tags RFID rígidas também são vantajosas quando os ativos ficam sujos. Um código de barras coberto por poeira, óleo, névoa de tinta, gelo ou graxa pode não ser lido até que a superfície seja limpa. Uma tag RFID rígida consegue, em determinadas condições, ser identificada através de sujeira leve ou contaminação superficial porque não depende de clareza óptica. Isso não significa que a limpeza possa ser ignorada, e blindagens metálicas intensas ou revestimentos espessos ainda podem prejudicar o desempenho. Mesmo assim, em muitos ambientes com elevada presença de resíduos, o RFID é muito mais tolerante do que um código impresso.

Uma empresa fictícia de mineração em Western Australia identificou conjuntos metálicos de perfuração e estruturas de transporte. Depois de algumas viagens ao campo, os códigos de barras se tornavam ilegíveis porque a poeira vermelha e a graxa cobriam todos os equipamentos. Os funcionários deixaram de realizar as leituras e começaram a anotar os números em formulários, aumentando a quantidade de erros. Tags RFID rígidas e robustas, instaladas em reentrâncias protegidas, permitiram que leitores portáteis identificassem os ativos sem exigir uma limpeza perfeita. A empresa continuou limpando os equipamentos durante a manutenção, mas a captura dos dados deixou de depender da remoção prévia da sujeira de cada etiqueta.

Nos data centers, a vantagem é diferente, mas igualmente relevante. Racks metálicos, bandejas de servidores, PDUs, módulos removíveis e equipamentos de rede precisam ser rastreados sem criar poluição visual. Os códigos de barras exigem que o técnico enxergue a etiqueta exata, o que pode ser difícil em racks densamente ocupados. Tags RFID rígidas pretas ou de baixo perfil podem ser instaladas em locais aprovados e verificadas com um leitor portátil durante as auditorias. Isso reduz o tempo necessário e preserva a organização visual das instalações.

Um provedor fictício de colocation em Singapore utilizava códigos de barras em equipamentos metálicos pertencentes aos clientes. Durante as auditorias, os técnicos precisavam puxar alguns equipamentos ligeiramente para a frente apenas para ler as etiquetas, o que desagradava aos clientes. O provedor instalou pequenas tags RFID para metal em determinados ativos, posicionando-as próximas às bordas acessíveis dos racks. Os técnicos passaram a verificar mais equipamentos diretamente a partir do corredor, sem movimentá-los. O código de barras foi mantido como identificação visual de apoio, mas o RFID tornou-se o principal método de auditoria.

Essa combinação é importante. Adotar RFID nem sempre significa eliminar todos os códigos de barras. Muitos sistemas bem planejados utilizam as duas tecnologias. A tag rígida pode conter um identificador impresso legível por pessoas ou um código gravado a laser. O código de barras pode servir como recurso de contingência quando um leitor RFID não estiver disponível. O chip RFID permite uma captura digital mais rápida. Em operações industriais de rastreamento, a redundância é útil. O erro está em depender exclusivamente de um código de barras impresso e frágil quando o ambiente do ativo claramente exige uma solução mais resistente.

Uma empresa fictícia de manutenção de parques solares no Arizona rastreava gabinetes metálicos de inversores, módulos de potência sobressalentes e ferramentas de campo. O sistema original utilizava códigos de barras impressos, mas a exposição ao sol desbotava as etiquetas e a poeira tornava as leituras pouco confiáveis. A empresa adotou tags RFID rígidas resistentes aos raios UV, com números de ativo gravados. Durante as rotinas de manutenção, os técnicos faziam a leitura das tags com dispositivos portáteis, enquanto o número gravado permanecia disponível caso a bateria do equipamento acabasse. O sistema funcionou porque não obrigava a empresa a escolher entre legibilidade humana e automação por RFID.

Os requisitos de segurança e proteção contra transferência também devem ser avaliados. Uma etiqueta com código de barras pode ser removida e aplicada em outro ativo, dependendo do adesivo utilizado. Uma placa metálica pode ser desparafusada. Uma tag RFID rígida também pode ser transferida quando é instalada de forma inadequada. Quando a resistência à violação for importante, utilize fixações invioláveis, etiquetas destrutíveis, parafusos de segurança, suportes soldados ou uma posição que torne qualquer remoção evidente. O RFID não é automaticamente inviolável. O sistema precisa ser projetado para oferecer essa proteção.

Um depósito municipal fictício em Chicago enfrentava dificuldades com pequenos geradores e equipamentos metálicos de controle de tráfego movimentados entre diferentes departamentos. Algumas etiquetas com códigos de barras estavam ausentes, e ninguém sabia se haviam se soltado ou sido removidas. O depósito instalou tags RFID rígidas e robustas, fixadas com rebites resistentes à violação em equipamentos selecionados. Quando um ativo chegava sem a tag, era imediatamente tratado como uma exceção. A administração ainda precisava de procedimentos adequados, mas a tag física tornou a remoção casual mais visível e mais difícil.

Integração do RFID ao fluxo operacional

A integração com o software é o que transforma o RFID em algo muito mais valioso do que uma etiqueta melhor. O identificador da tag deve estar conectado a um registro no banco de dados que contenha tipo de ativo, número de série, proprietário, localização, situação de manutenção, data de inspeção, certificado de calibração, cliente da locação, garantia ou etapa do ciclo de vida. Um leitor portátil não deve apenas exibir um número EPC sem contexto. Ele deve apresentar informações úteis e atualizar o sistema correto. Se o banco de dados estiver desorganizado, o RFID apenas capturará dados desorganizados com mais rapidez. Antes de substituir os códigos de barras, organize o cadastro mestre de ativos.

Uma fábrica fictícia em Ohio identificou estruturas metálicas utilizadas em várias linhas de montagem. As tags RFID apresentavam boa leitura, mas os primeiros relatórios eram confusos porque a antiga planilha continha números de ativos duplicados. A fábrica interrompeu temporariamente a implantação, organizou a lista de equipamentos, atribuiu identificadores exclusivos e só então codificou as tags. Depois disso, o sistema passou a indicar quais estruturas estavam em uso, em reparo ou desaparecidas. As tags rígidas resolveram o problema da identificação física, mas a organização dos dados foi o que tornou o sistema confiável.

A escolha do leitor também é importante. Leitores RFID portáteis são úteis em auditorias, serviços de campo e buscas por exceções. Leitores fixos podem operar em portões, docas, salas de ferramentas, balcões de atendimento ou faixas de devolução. Um leitor de mesa pode ser adequado para uma bancada de manutenção. Quando os ativos atravessam um ponto de controle definido, leitores fixos podem automatizar os registros de movimentação. Quando os ativos estão espalhados por um pátio ou uma fábrica, leitores portáteis podem ser mais eficientes. A tag e o leitor devem ser selecionados em conjunto.

Um almoxarifado fictício de ferramentas em Munich utilizava leitores fixos no balcão de retirada e leitores portáteis nas auditorias semanais. Cada ferramenta metálica de alto valor recebia uma pequena tag RFID rígida. Quando um técnico retirava uma ferramenta, o leitor do balcão registrava a tag. Durante as auditorias, os supervisores utilizavam leitores portáteis para encontrar ferramentas deixadas sobre bancadas ou dentro de armários. Os códigos de barras usados anteriormente estavam riscados demais para serem confiáveis. O RFID transformou o controle das ferramentas em parte do fluxo normal, em vez de mantê-lo como uma investigação mensal.

Boas práticas de teste e implementação

Existem limitações. As tags RFID rígidas custam mais do que etiquetas impressas com códigos de barras. Elas exigem leitores, configuração de software e testes. Ambientes metálicos ainda podem produzir reflexões e dificuldades nas zonas de leitura. As tags podem sofrer danos por impactos intensos ou ser instaladas em posições inadequadas. Quando um ativo de baixo valor nunca é movimentado e permanece em uma sala limpa, um código de barras pode ser suficiente. As tags RFID rígidas oferecem maior retorno quando o ativo é valioso, sofre manuseio severo, é difícil de visualizar, precisa ser auditado com frequência, fica exposto ao clima ou a produtos químicos, ou participa de um processo em que velocidade e responsabilização são importantes.

Uma empresa fictícia de estruturas para eventos em Las Vegas identificou seções metálicas de treliças e estruturas de iluminação. Inicialmente, a empresa queria instalar RFID em todos os pequenos acessórios, mas o projeto-piloto demonstrou que as tags rígidas faziam mais sentido em treliças de alto valor, carrinhos de rigging e equipamentos energizados. Os acessórios pequenos e baratos continuaram sendo controlados por códigos de barras ou em lotes. A abordagem combinada manteve os custos sob controle e aplicou o RFID onde ele gerava o maior retorno. As tags RFID rígidas são vantajosas quando são destinadas aos ativos certos, não quando são aplicadas indiscriminadamente em todos os itens.

Os testes devem reproduzir as condições reais. Instale a amostra no ativo metálico verdadeiro. Utilize o método de fixação planejado. Faça a leitura na distância e no ângulo que serão utilizados pelos funcionários. Teste a tag no armazenamento, em movimento, ao ar livre, em áreas internas, com sujeira, molhada, empilhada e próxima de outros objetos metálicos. Verifique se ela sofre impactos durante o manuseio. Confirme se interfere na operação, na limpeza, nas etiquetas de segurança ou no acesso para manutenção. Execute o projeto-piloto durante semanas, não apenas durante alguns minutos. Uma tag que funciona bem no primeiro dia, mas quebra durante a utilização normal, não é a escolha adequada.

Um pátio fictício de manutenção ferroviária na Poland testou tags RFID rígidas em componentes metálicos de conjuntos de rodas. A primeira posição oferecia boa leitura, mas a tag era atingida pelo equipamento de movimentação. A segunda posição era protegida, mas apresentava baixo desempenho porque ficava muito próxima de uma estrutura metálica densa. A posição final alcançou um equilíbrio entre proteção e legibilidade. O projeto-piloto demorou mais do que o previsto, mas impediu uma implantação inadequada em milhares de peças. Em ativos metálicos, o local de instalação costuma ser tão importante quanto o modelo da tag.

Para os compradores, a lista de verificação deve ser objetiva. Confirme o material e o formato da superfície do ativo. Selecione uma tag RFID para metal quando o equipamento for metálico. Defina a distância de leitura e o tipo de leitor. Escolha o método de fixação de acordo com os requisitos de segurança e do ambiente. Verifique as exigências de temperatura, produtos químicos, raios UV, água, impactos e vibração. Decida se será necessário incluir um identificador visível ou um código de barras de apoio. Teste amostras nos ativos reais. Vincule o identificador da tag a dados de ativos organizados. Treine os funcionários sobre onde realizar a leitura e como informar tags danificadas. Analise os resultados antes de ampliar a implantação.

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Conclusão: tags RFID rígidas são superiores em ativos metálicos

O título afirma que as tags RFID rígidas vencem sempre e, em operações exigentes com ativos metálicos, isso geralmente é verdade quando a solução é especificada corretamente. Elas vencem porque não dependem de uma linha de visão perfeita. Vencem porque são projetadas para suportar condições severas. Vencem porque permitem a leitura mais rápida de vários itens. Vencem porque favorecem registros mais precisos de manutenção e movimentação. Vencem porque continuam funcionando depois que um código de barras já estaria riscado, sujo, escondido ou descolado. No entanto, só apresentam todo esse valor quando a tag, a fixação, o leitor, o software e o fluxo operacional são projetados como um único sistema.

Imprimir códigos de barras em ativos metálicos parece barato até que os custos ocultos comecem a aparecer: falhas de leitura, buscas manuais, substituição de etiquetas, auditorias imprecisas, equipamentos desaparecidos, atrasos na manutenção e frustração dos funcionários. As tags RFID rígidas exigem um investimento inicial maior, mas fornecem aos ativos metálicos uma identidade digital durável, capaz de resistir às condições do mundo real. Para equipamentos valiosos, ativos de locação, ferramentas industriais, recipientes metálicos, dispositivos hospitalares, estruturas portuárias, hardware de data centers e equipamentos de serviço de campo, vale a pena proteger essa identidade.

Portanto, deixe de tratar as etiquetas com códigos de barras como a solução padrão para todos os ativos metálicos. Utilize códigos de barras onde eles realmente sejam adequados. Use tags RFID rígidas quando o ativo precisar ser localizado, verificado, auditado, submetido à manutenção e controlado em condições severas. Um código de barras pode informar o que é um objeto quando está claramente visível. Uma tag RFID robusta para metal pode continuar informando o que ele é depois de ser utilizado, movimentado, limpo, derrubado, empilhado, emprestado, devolvido e esquecido no local errado. É por isso que as tags RFID rígidas continuam sendo superiores nos ambientes em que os ativos metálicos realizam trabalho de verdade.